機(jī)械零件的加工工藝指的是機(jī)械零件加工的方法和步驟，在機(jī)械零件加工時(shí)必須以機(jī)械零件的加工工藝為依據(jù)，遵守零件的加工技術(shù)要求。那么大家知道機(jī)械零件的加工工藝內(nèi)容與步驟是怎樣的嗎?今天小編就來和大家分享一下!

1.確定毛坯的種類

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時(shí)，若批量大，又具備鍛造條件，應(yīng)選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應(yīng)選用鑄件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和孔的直徑均較大，單件可選相應(yīng)厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時(shí)，鍛造毛坯的機(jī)械性能也較好。

2.確定零件的加工順序

加工順序應(yīng)根據(jù)毛坯的種類、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來確定。

3.確定加工工序

確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測(cè)方法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內(nèi)圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值?？傆嗔浚菏止ぴ煨丸T件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車為0.8～1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm。

4.確定所用切削用量和工時(shí)定額

單件小批生產(chǎn)的切削用量一般由生產(chǎn)者自行選定，工時(shí)定額由管理人員制定。

5.填寫工藝卡片

以簡要說明和工藝簡圖表明上述內(nèi)容。