CNC加工通常是指計算機數(shù)控精密加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

1. 自動化程度高，生產效率非常高。除毛坯裝夾外，其他所有加工工序均可由數(shù)控機床完成。如果結合自動上下料方式，它是無人控制工廠的基本組成部分。CNC加工減少了操作者的勞動，改善了勞動條件，省去了打標、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效提高了生產效率。

2. 對CNC加工對象的適應性。更換加工對象時，除更換刀具和解決毛坯夾緊方法外，只需重新編程，無需其他復雜調整，縮短了生產準備周期。

3.加工精度高，質量穩(wěn)定，加工尺寸精度在d0.005-0.01mm之間，不受零件復雜程度的影響，因為大部分操作由機器自動完成因此，提高了批量零件的尺寸，在精密控制的機床上也采用了位置檢測裝置，進一步提高了精密CNC加工的精度。

4.CNC加工有兩個主要特點：一是可以大大提高加工精度，包括加工質量精度和加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件的質量。

機械零件加工技術是指通過一種機械設備改變加工零件的尺寸或性能的過程。根據(jù)加工方法的不同，可分為切削加工和壓力加工。

機械零件的加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。

還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

1. 小車：有立車，臥車，新設備有數(shù)控車，主要加工旋轉體，

2. 銑削：有立銑和臥銑之分。新設備有CNC銑削，也稱加工中心，主要加工凹槽和直線面。當然，它也可以加工曲面，采用二食或三軸聯(lián)動。

3. 切削：主要加工形狀的線性表面，正常情況下加工的表面粗糙度沒有銑床高。

4. 磨削：有平面磨削、外圓磨削、內孔磨削、刀具磨削等，高精度的單面加工，被加工工件的表面粗糙度特別高。

5. 鉆孔：孔加工

6. 鏜孔：主要是用鏜刀或刀片鏜孔內孔，加工直徑更大、精度更高的孔，加工更大的工件形狀?？椎募庸し椒ㄟ€有很多，如CNC加工、線切割等。

7. 沖孔：主要通過沖孔成型CNC加工，可沖圓孔或異形孔。

8. 鋸切：主要是用鋸床進行切割加工，常用于切割順序。

一臺機器由多個精密零件組裝而成。沒有這些零件，機器就不完整。