精密零件加工中MRP是指用電子計算機編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種方法。它主要適用于成批生產(chǎn)的加工裝配型企業(yè),特別適用于根據(jù)訂貨進行生產(chǎn)或不穩(wěn)定的成批生產(chǎn)。

精密零件加工中,這種方法是根據(jù)反工藝順序法的原理,從最終產(chǎn)品的數(shù)量和期限的計劃出發(fā),按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開,再按照存儲量,以及提前期等,推算出各種零部件的投人、出產(chǎn)的數(shù)量和期限。它的特點是編制作業(yè)計劃很快,情況變化能及時調(diào)整。

這種方法最初是在美國出現(xiàn)的,在20世紀(jì)40～60年代,美國的生產(chǎn)管理模式發(fā)生了變化,改變過去以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)方式為以零部件為中心的生產(chǎn)方式,即根據(jù)市場需求和預(yù)測,事先將零部件生產(chǎn)出來存在庫中,一旦接受訂貨,立即將零部件組裝起來迅速完成訂貨。這種生產(chǎn)方式靈活,適應(yīng)性強,但也出現(xiàn)一些問題,有時零件多,占用流動資金多；有時零件少（缺件）,影響交貨。當(dāng)時,對零件的需求量主要靠手工計算,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,很難準(zhǔn)確反映,如果情況變化大,控制就更難了。到了20世紀(jì)60年代,當(dāng)電子計算機在企業(yè)中運用普及,MRP法也就產(chǎn)生了。