CNC精密加工廠在數(shù)控車削加工中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在相當(dāng)大的程度上受到刀具的制約。雖然數(shù)控車削的切削原理與普通車床基本相同，但由于數(shù)控加工特性的要求，在刀具的選擇上，特別是切削部分的幾何參數(shù)，對刀具的形狀就須做到特別的處理，才能滿足數(shù)控車床的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的效益。重視數(shù)控車床對刀具的要求

（1）數(shù)控車床對刀具的要求

1、強(qiáng)度高。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)Ω哂捕炔牧系牧慵庸r(shí)，能大切深和快進(jìn)給，要求刀具必須具有較高的強(qiáng)度；對于刀桿細(xì)長的刀具（如深孔車刀），還應(yīng)有較好的抗振性能。

2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。

3、切削和進(jìn)給速度高。為提高生產(chǎn)效率并適應(yīng)一些特殊加工的需要，刀具應(yīng)能滿足高切削速度的要求。如采用聚晶金剛石復(fù)合車刀加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時(shí)，其切削速度高達(dá)100m/min以上。

4、可靠性高。為保證數(shù)控加工中不會(huì)因發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5、使用壽命高。刀具在切削過程中的不斷磨損，會(huì)造成加工尺寸的變化，伴隨刀具的磨損，還會(huì)因切削刃（或刀尖）變鈍，使切削阻力增大，既會(huì)使被加工零件的表面精度大大下降，又會(huì)加劇刀具磨損，形成惡性循環(huán)。因此，數(shù)控車床中的刀具，不論在粗加工、精加工或特殊加工中，都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的使用壽命，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。使用壽命高的刀具，至少應(yīng)完成1～2個(gè)班次以上的加工。

切屑及排屑性能好。有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對東莞CNC精密加工廠保證數(shù)控車床順利、安全地運(yùn)行具有非常重要的意義。