CNC精密加工廠在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合與某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對(duì)刀。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在基準(zhǔn)到的刀尖或者是刀具相關(guān)點(diǎn)上。

對(duì)刀一般分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀兩大類。目前，絕大對(duì)數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用手動(dòng)對(duì)刀，其基本方法有定位對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC對(duì)刀法和試切對(duì)刀法。在前三種手動(dòng)對(duì)刀方法中，均可能因受刀手動(dòng)和目測(cè)等多種誤差的影響，降低對(duì)刀精度，往往通過試切對(duì)刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。

對(duì)刀點(diǎn)位置的確定對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)零件作切削運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇原則如下：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)相一致。

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2、盡量使加工程序的編制工作簡(jiǎn)單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量?jī)x在機(jī)床上進(jìn)行找正。

4、該點(diǎn)的對(duì)刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換(轉(zhuǎn))刀。

6、應(yīng)選擇在與機(jī)床約定機(jī)械間隙狀態(tài)（消除或保持最大間隙方向)相適應(yīng)的位置上，避免在執(zhí)行其自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)造成“反補(bǔ)償””。

7、必要時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)可設(shè)定在工件的某一要素或其延長(zhǎng)線上，或設(shè)定在與工件定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系的夾具某位置上。

CNC精密加工廠確定對(duì)刀點(diǎn)位置的方法較多，對(duì)設(shè)置了固定原點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，可配合手動(dòng)及顯示功能進(jìn)行確定；對(duì)未設(shè)置固定原點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，則可視其確定的精度要求而分別采用位移換算法、模擬定位法或近似定位法等進(jìn)行確定。