CNC精密加工廠的工藝設(shè)計(jì)必須在程序編制工作開如以前完成，因?yàn)橹挥泄に嚪桨复_定以后，編程才有依據(jù)。工藝方案的好壞不僅會(huì)影響機(jī)床效率的發(fā)揮，而且將直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)大量加工實(shí)例分析。工藝設(shè)計(jì)考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的主要原因之一

因此在進(jìn)行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要包括如下內(nèi)容：

(1) 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容

(2) 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定零件的加工方案。制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接等

(3) 加工工序、工步的設(shè)計(jì)。如選取零件的定位基準(zhǔn)，夾具、輔具方案的確定、切削用量的確定等。

(4) 數(shù)控加工程序的調(diào)整。選取對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償，確定加工路線

(5) 分配數(shù)控加工中的加工余量。

(6) 處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。

(7) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理。

(8) CNC精密加工廠數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。