CNC精密加工廠在高速切削時，為了保持刀具每齒進(jìn)給量基本不變，隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高，進(jìn)給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進(jìn)給速度已高達(dá)50m/min～l20m/min，要實(shí)現(xiàn)并準(zhǔn)確控制這樣高的進(jìn)給速度，對機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服系統(tǒng)、工作臺結(jié)構(gòu)等提出了新的要求。

而且，由于機(jī)床上直線運(yùn)動行程一般較短，高速加工機(jī)床必須實(shí)現(xiàn)較高的進(jìn)給加減速才有意義。為了適應(yīng)進(jìn)給運(yùn)動高速化的要求，在高速加工機(jī)床上主要采用如下指施：

1、采用新型直線滾動導(dǎo)軌，直線滾動導(dǎo)軌中球軸承與鋼導(dǎo)軌之間接觸面積很小，其摩擦系數(shù)僅為槽式導(dǎo)軌的1/20左右，而且，使用直線滾動導(dǎo)軌后，“爬行”現(xiàn)象可大大減少。

2、高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠，或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度。

3、高速進(jìn)給伺服系統(tǒng)已發(fā)展為數(shù)字化、智能化和軟件化。高速切削機(jī)床已開始采用

全數(shù)字交流伺服電機(jī)和控制技術(shù)。

4、為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

5、為提高進(jìn)給速度，更先進(jìn)、更高速的直線電機(jī)已經(jīng)發(fā)晨起來。直線電機(jī)消除了機(jī)械傳動系統(tǒng)的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。

CNC精密加工廠的直線電機(jī)具有高加、減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10倍～20倍，進(jìn)給速度為傳統(tǒng)的4倍一5倍，采用直線電機(jī)驅(qū)動，具有單位面積推力大、易產(chǎn)生高速運(yùn)動、機(jī)械結(jié)構(gòu)不需維護(hù)等明顯優(yōu)點(diǎn)。