從CNC精密加工廠珩磨加工的切削過程來看，珩磨可分為定壓進(jìn)給珩磨、定最進(jìn)給珩磨和定壓定量復(fù)合進(jìn)給珩磨三個(gè)過程。

(1)定壓進(jìn)給珩磨又分為脫落切削、破碎切削和堵塞切削三個(gè)階段。

1.脫落切削階段。這種定壓珩磨，開始時(shí)由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對(duì)油石黏結(jié)劑的磨耗，使磨粒與黏結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面露出新磨粒，此即油石自銳。

2.破碎切削階段。隨著珩磨工作的進(jìn)行，孔表面越來越光，與油石接觸面積也越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率逐漸降低。同時(shí)切下的切屑小而細(xì)。這些切屑對(duì)黏結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時(shí)磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端負(fù)荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。

3.堵塞切削階段。繼續(xù)珩磨時(shí)油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此這時(shí)油石切削能力極低，相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)珩磨，油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生黏結(jié)性堵塞時(shí)，油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會(huì)受到影響，此時(shí)應(yīng)盡快結(jié)束珩磨工作。

(2)定量進(jìn)給珩磨。定量進(jìn)給珩磨時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給，使磨粒強(qiáng)制性地切入工件。因此，珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產(chǎn)生堵寒切削現(xiàn)象。因?yàn)楫?dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時(shí)，進(jìn)給量大于實(shí)際磨削量，則珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強(qiáng)。用此種方法珩磨時(shí)，為了提高孔的加工精度和降低表面粗糙度，最后可用不進(jìn)給方式，通過珩磨一定時(shí)間的方法來提高孔的加工精度。

(3)定壓定量復(fù)合進(jìn)給珩磨。開始時(shí)以定壓進(jìn)給珩磨，當(dāng)油石進(jìn)入堵塞切削階段時(shí)，轉(zhuǎn)換為定量進(jìn)給珩磨，以提高效率。最后可用不進(jìn)給珩磨的方式，來提高CNC精密加工廠珩磨孔的精度和降低表面粗糙度。