精密機(jī)械零件加工是機(jī)械制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其加工質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的性能和壽命。為了保證精密機(jī)械零件的加工精度和質(zhì)量，加工過程中需要遵循一定的原則和方法。

一、精密機(jī)械零件加工的原則

1. 基準(zhǔn)先行：在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。這樣可以確保零件在加工過程中的定位精度，從而保證加工質(zhì)量。
2. 劃分加工階段：機(jī)械加工質(zhì)量要求高的外表，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段可以保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量，有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備，便于安排熱處理工序，以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3. 先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
4. 光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。這樣可以確保零件的最終尺寸和表面質(zhì)量。

二、精密機(jī)械零件加工的方法

1. 車削加工：車削加工是在車床上利用車刀對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成型回轉(zhuǎn)面、端面、溝槽以及滾花等。
2. 銑削加工：銑削主要用來對(duì)各種平面、各類溝槽等進(jìn)行粗加工和半精加工，用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。可以銑削平面、臺(tái)階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。
3. 磨削加工：磨削加工主要用于零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。
4. 光整加工：光整加工包括研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，主要用于提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。光整加工一般放在工藝路線末尾階段。

三、總結(jié)

精密機(jī)械零件加工需要遵循一定的原則和方法，以保證加工精度和質(zhì)量。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選擇合適的加工方法，并嚴(yán)格控制加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的性能和壽命。