機械零件加工是將工程圖紙中的零件設(shè)計要求，通過機械設(shè)備進行加工制造的過程。在實際操作中，機械零件加工需要經(jīng)過多個步驟，并且需要掌握一定的技術(shù)要點。下面將以車削和銑削為例，介紹機械零件加工的步驟和技術(shù)要點。

車削是通過將工件固定在車床上，通過車刀進行切削加工的一種方法。車削的步驟如下： 1.選材：根據(jù)零件的要求選擇合適的材料，根據(jù)材料的性能和機械強度選擇適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性。 2.確定車削方向：根據(jù)零件的形狀和要求，確定車削的起點和終點，以及車刀的軌跡和切削深度。 3.切割前的準(zhǔn)備工作：測量和標(biāo)記工件的尺寸和位置，選擇合適的夾持裝置，調(diào)整車床的速度和進給速度。 4.快速車削：根據(jù)零件的尺寸和特性，確定合適的切削速度和進給速度，進行快速車削。 5.精細車削：根據(jù)零件的要求，逐漸減小切削深度，進行精細車削。 6.使用特殊刀具：根據(jù)需要，使用特殊刀具進行車削，如鉆孔刀具、特殊形狀的車刀等。 7.檢驗和修整：用測量工具測量零件的尺寸和形狀，并進行修整和修復(fù)，以確保其符合要求。

銑削是通過在工件上不斷旋轉(zhuǎn)的刀具上進行切削加工的一種方法。銑削的步驟如下： 1.選材：根據(jù)零件的要求選擇合適的材料，根據(jù)材料的性能和機械強度選擇適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性。 2.確定切削方向：根據(jù)零件的形狀和要求，確定切削的起點和終點，以及切削刀具的軌跡和切削角度。 3.夾緊工件：使用合適的夾具將工件夾緊在工作臺上，確保在切削過程中工件的穩(wěn)定性和安全性。 4.選擇切削刀具：根據(jù)零件的要求和切削材料的特性，選擇合適的切削刀具形狀、切削角度和切削面涂層。 5.調(diào)整切削速度和進給速度：根據(jù)切削材料的硬度、刀具的材料和形狀，調(diào)整合適的切削速度和進給速度。 6.進行銑削：根據(jù)零件的形狀和要求，將刀具沿著預(yù)定的軌跡進行銑削。 7.檢驗和修整：用測量工具測量零件的尺寸和形狀，并進行修整和修復(fù)，以確保其符合要求。

在機械零件加工過程中，還需要掌握以下技術(shù)要點： 1.了解和掌握切削材料的性能、切削工具的材料和形狀的選擇原則。 2.熟悉和掌握切削速度、進給速度的確定原則，以及切削深度和切削角度的調(diào)整方法。 3.掌握機床的操作和調(diào)整技術(shù)，了解和掌握各種夾具和工具的使用方法。 4.掌握測量和檢驗工具的使用方法，熟悉測量誤差的分析和修正方法。 5.注意安全操作，遵守操作規(guī)程，保持機床和刀具的清潔和潤滑。

總之，機械零件加工是一項需要技術(shù)和經(jīng)驗的工作，只有掌握了正確的步驟和技術(shù)要點，才能保證零件的質(zhì)量和精度，提高生產(chǎn)效率。掌握并應(yīng)用良好的機械加工技術(shù)，對于機械行業(yè)的發(fā)展和進步具有重要的意義。