鋁件CNC加工中常見的表面質(zhì)量問題包括：

1. 切削痕跡：在切割過程中，可能會出現(xiàn)不規(guī)則的刀痕或切割痕跡，對表面造成影響。
2. 毛刺：在切削完成后，可能會出現(xiàn)松散的邊緣或者小顆粒，形成毛刺。
3. 毛刺刮擦：在加工過程中，可能會出現(xiàn)刀具與工件表面滑動的情況，導(dǎo)致毛刺刮擦，破壞表面質(zhì)量。
4. 切削過熱：在加工過程中，如果切削速度過快或者潤滑不足，可能會引起刀具和工件表面過熱，導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。
5. 拉傷：在切削過程中，如果刀具進(jìn)給速度過大，可能會引起工件表面的拉傷，造成表面不平整。
6. 脫屑問題：在鋁件加工過程中，可能會出現(xiàn)脫屑問題，導(dǎo)致表面出現(xiàn)不平整或凹凸不平。
7. 漏切問題：在切削過程中，可能會出現(xiàn)漏切的情況，即刀具沒有切削完全，導(dǎo)致表面不光滑或者出現(xiàn)凹凸。
8. 擦傷問題：在加工過程中，如果刀具與工件表面摩擦，可能會引起擦傷，降低表面質(zhì)量。

以上是鋁件CNC加工中常見的表面質(zhì)量問題，需要通過合理的加工參數(shù)和技術(shù)手段來解決。