介紹了精密零件數(shù)控加工的高效方法。
在數(shù)控加工非標(biāo)準(zhǔn)零件的情況下，會出現(xiàn)一些常見的現(xiàn)象，如刀具損壞加速、加工外觀完整性差、銑削困難等。嚴(yán)重危害這類原材料精密零件的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和加工成本。

非標(biāo)準(zhǔn)零件的數(shù)控加工要求超濕潤的加工外觀和較強的加工精度，這就要求刀具具有較高的標(biāo)準(zhǔn)使用壽命。刀具是否損壞將取決于加工表面的質(zhì)量是否超出公差范圍。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)使用壽命很長，在快速切削中刀具的損壞很慢，所以超精密切削中的切削速度不受刀具使用壽命的限制，這與一般的切削規(guī)律不同。

在非標(biāo)準(zhǔn)零件的數(shù)控加工實踐中，切削速度總是根據(jù)常用的超精密機床和切削系統(tǒng)軟件的動態(tài)特性來選擇，即轉(zhuǎn)速比z較小，因為較低的表面粗糙度小于這個轉(zhuǎn)速比，加工質(zhì)量較高，所以非標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備零件獲得高質(zhì)量的非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控加工表面是主要問題。使用性價比高，特別是動態(tài)特性好，振動小的超精密機床，可以提高高切削速度的加工輸出功率。精密零件加工

非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)控加工主要參數(shù)的選擇主要包括刀具焦點、切削速度、切削深度和進給速度的選擇。從過去的工作經(jīng)驗中，我們知道在加工塑料材料時，如果選擇大偏轉(zhuǎn)角的刀具，抑制切削沉積的產(chǎn)生是切實可行的。當(dāng)?shù)毒咂D(zhuǎn)角增大過多時，切削力減小，切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，切削塊減小。