一、合理選擇切削用量

對于金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀壽命和加工質量。經(jīng)濟的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高百分之20，刀壽命會減少1/2。

進給條件與刀后面磨損關系在小的范圍內產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀的影響小。切深對刀的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀壽命的選擇與刀磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷劑或選用剛性好的刀刃。

二、合理選擇刀

1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀，以保證加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三、合理選擇夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四、確定加工路線

加工路線是指數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工過程中，刀相對零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;

2、應盡量縮短加工路線，減少刀空行程時間。

五、加工路線與加工余量

CNC數(shù)控車床加工還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六、夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。