cnc加工又稱數(shù)控加工，是指用數(shù)控加工工具進行的加工。由于數(shù)控加工是編程后由計算機控制，所以CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、重復精度高、輪廓加工復雜、加工效率高的優(yōu)點。在實際加工過程中，人為因素和操作經(jīng)驗會在很大程度上影響加工質(zhì)量。下面，小編將帶大家進一步了解CNC加工。

一、cnc加工工序如何劃分?

一般來說，cnc加工過程可以按照以下方法進行劃分：

1.對于數(shù)控加工內(nèi)容較多的零件，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點將加工零件分為若干部分，如內(nèi)部形狀、外部形狀、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。

2.刀具集中排序法是根據(jù)使用的刀具劃分工序，數(shù)控加工所有能用同一刀具完成的零件。用二刀和第三刀完成其他他們能完成的部分。這可以減少工具更換的次數(shù)，減少空閑時間，并減少不必要的定位誤差。

3.對于采用粗精數(shù)控加工排序法容易產(chǎn)生數(shù)控加工變形的零件，由于粗加工后可能產(chǎn)生的變形，需要進行形狀修正。所以通常來說，所有的粗加工和精加工工序都要分開。綜上所述，在劃分工序時，要靈活掌握零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的數(shù)量，安裝次數(shù)，機組的生產(chǎn)組織。此外，建議采用集中處理或分散處理的原則，且要結(jié)合實際，并做到合理。

二、cnc加工順序的安排應遵循什么原則?

加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位和夾緊的需要來考慮。關(guān)鍵是工件的剛性不會被破壞。一般情況下，該順序應按照以下原則進行：1.先進行內(nèi)腔添加工序，再進行外形加工工序。2.上道工序的數(shù)控加工不能影響下道工序的定位夾緊，穿插其中的通用機床加工工序要綜合考慮。3.對于同一安裝中的多道工序，應先安排對工件剛性損傷小的工序。4.具有相同定位、夾緊方式或相同刀具的CNC加工工藝建議連接起來，以減少重復定位、換刀和移動壓板的次數(shù)。

三、cnc加工工件夾緊方式的確定需要注意哪些方面?

在確定定位基準和夾緊方案時，應注意以下三點：1.力求統(tǒng)一設計，統(tǒng)一了流程，統(tǒng)一編程計算的基準。2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位后就能數(shù)控加工所有待加工表面。3.避免占用機器的手動調(diào)節(jié)方案。

希望上述內(nèi)容對你了解cnc加工有所幫助!