CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制的精密加工，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。今天，小編整理了幾個CNC加工中可能會出現(xiàn)的問題，一起來看看是如何處理的。

一、CNC加工工件被過度切割

導(dǎo)致原因推測：

1. 耍刀時，刀力度不可過長或過小，導(dǎo)致刀耍刀。

2. CNC加工操作員操作不當(dāng)。

3. 切割余量不均勻（例如，曲面?zhèn)让鏋?.5.底面為0.15）。

4. 切割參數(shù)不當(dāng)(如公差過大、SF設(shè)置過快等。)。

應(yīng)對方法：

1. 用刀原則：可大可小，可短可短。

2. 增加清角程序，余量盡量保持一致(邊和底的余量一致)。

3. 合理調(diào)整切削參數(shù)，大余量圓角。

4. 使用機(jī)床的SF功能，CNC加工操作者可以微調(diào)速度以達(dá)到更佳切割效果。

二、CNC加工劃分中間的問題

導(dǎo)致原因推測：

1. 操作員的手動操作不準(zhǔn)確。

2. 模具周圍有毛刺。

3. 中間條有磁性。

4. 模具的四個側(cè)面不是垂直的。

應(yīng)對方法：

1. 手動操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，各點應(yīng)盡可能在同一點和同一高度。

2. 用油石或銼刀將模具周邊去毛刺，用抹布擦干凈，再用手確認(rèn)。

3. 分模前將分模桿消磁（可使用陶瓷分模桿或其他）。

4. 通過查表檢查模具四邊是否垂直（如果垂直度誤差較大，需要鉗工復(fù)核）。

三、CNC加工的刀具出現(xiàn)問題

導(dǎo)致原因推測：

1. 操作員的手動操作不準(zhǔn)確。

2. 工具夾緊錯誤。

3. 飛刀上的刀片不對（飛刀本身有一定誤差）。

4. R刀，平刀，飛刀有誤差。

應(yīng)對方法：

1. 手動操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，并盡量將刀設(shè)定在同一點。

2. 工具夾緊后，用氣槍吹干凈或用抹布擦干凈。

3. 飛刀上的刀片需要測量刀桿和裸底時，可以使用刀片。

4. 單獨的刀具設(shè)置程序，可以避免R刀平刀和飛刀之間的錯誤。