流體控制組件及其制造方法與流程
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2年前 (2023-06-02)
提供一種流體控制組件及其制造方法,能夠提高流體控制組件的密封性能。
一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供一種流體控制組件,包括殼體和密封件,所述殼體包括第一安裝主體,所述第一安裝主體具有安裝平面,所述殼體具有至少三個通道以及環(huán)繞所述通道的容置槽,所述通道貫穿所述安裝平面,所述容置槽自所述安裝平面向所述第一安裝主體的內(nèi)部延伸,所述密封件具有與所述通道數(shù)量相同的第一通孔,所述第一通孔與所述殼體的通道對應(yīng)且連通,所述密封件包括相互連接的主體部和第一外延部,沿所述主體部的高度方向,所述第一外延部凸出于所述主體部,且所述第一外延部在所述第一通孔的一端圍繞所述第一通孔形成閉環(huán)的凸起結(jié)構(gòu),所述主體部的至少部分填充于所述容置槽內(nèi),所述第一外延部位于所述容置槽外側(cè)且凸出于所述安裝平面,所述密封件與所述殼體固定連接為一體結(jié)構(gòu)。
另一方面,本發(fā)明實(shí)施例還提供一種流體控制組件的制造方法,包括:
1、成形殼體,成形后的所述殼體包括第一安裝主體,所述第一安裝主體具有安裝平面,所述殼體具有至少兩個通道以及環(huán)繞所述通道的容置槽,所述容置槽自所述安裝平面向所述第一安裝主體的內(nèi)部延伸;
2、將成型后的所述殼體置于密封件成型位置處;
在密封件成型位置處成形密封件,包括將一部分密封件材料填充至所述容置槽內(nèi)形成主體部的至少部分,并將另一部分密封件材料自所述主體部凸出設(shè)置于所述安裝平面形成第一外延部,成形后的所述密封件和所述殼體固定連接為一體結(jié)構(gòu)且環(huán)繞所述通道。
3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的流體控制組件以及流體控制組件的制造方法,流體控制組件包括殼體和密封件,殼體包括至少兩個通道,密封件包括與通道對應(yīng)且連通的第一通孔,使得流體能夠在通道和第一通孔內(nèi)流通,密封件包括主體部和凸出于主體部的第一外延部,且第一外延部在第一通孔高度方向的一端圍繞第一通孔形成閉環(huán)的凸起結(jié)構(gòu),第一外延部的至少部分凸出于安裝平面,安裝平面便于與其他部件接觸安裝,其他部件能夠擠壓第一外延部從而使密封件擠壓變形,以實(shí)現(xiàn)流體控制組件與其他部件的密封;由于密封件與殼體固定連接為一體結(jié)構(gòu),能夠防止密封件漏裝或流體控制組件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中密封件的脫落風(fēng)險,相較于將密封件與殼體分體裝配,本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置密封件與殼體為一體結(jié)構(gòu)能夠減少零件數(shù)量,簡化流體控制組件的組裝程序,防止密封件脫落或錯位而造成密封失效的風(fēng)險。
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