五軸加工機床作為科技含量高、精密度高、專門用于加工復雜曲面的機床系統(tǒng)，對國家航空航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸加工數(shù)控機床可以控制三個直線坐標軸和兩個旋轉坐標軸同時運動，使刀具和工件能夠按照規(guī)定的運動軌跡進行切削加工。五軸CNC加工中心是集銑、精銑、精鏜、鉆孔、擴孔等為一體CNC機床，可加工板金類、模具及其他中小型五金零件等各個領域。常用于加工航空航天領域（機身零部件，葉輪，葉片，螺旋槽等高精密零件）和醫(yī)療器械，斜槽斜孔，復雜曲面五金零件。

我們在2015年購入了馬扎克5軸CNC加工中心3臺，汽車零件五軸加工中心采用先進的五軸頭和主軸，機械結構為雙電機雙絲杠結構，能勝任精細的模具加工，如模具鋼、不銹鋼等材料。

汽車零件五軸聯(lián)動加工中心在汽車制造中有著以下優(yōu)點：
1.汽車零件多面加工一次裝夾

汽車零件形狀各異，使用五軸CNC加工時不干預，一次裝夾既能完成加工，又避免了多次裝夾帶來的重復定位誤差。既縮短了時間，又節(jié)省了安裝工件時需要的工裝夾具費用。

2.設備投資成本降低

汽車零件五軸聯(lián)動加工中心，可以減少車間占地和車間數(shù)量。一個汽車零件五軸加工中心具銑削、鉆孔、磨削等多種工藝。工程集約生產(chǎn)只需要前期的等待調(diào)試時間，編程可以通過導入空白數(shù)據(jù)來完成，前期的準備也可以大大縮短。

3.汽車零件五軸聯(lián)動加工深腔模具

深腔加工時，三軸加工中心必須加長刀柄和刀具，但利用五軸聯(lián)動加工中心可以適當縮短刀具長度，通過工件或主軸頭的附加回轉和擺動，杜絕刀具與刀桿、型腔壁發(fā)生碰撞現(xiàn)象，減少加工時刀具的抖動和損壞，延長刀具的使用壽命，大大提高模具的表面質量和加工效率。

4.加工模具側壁

在側壁加工時，三軸加工中心的刀具長度大于側壁深度，如果刀具長度高于3倍徑，則很難保證刀具的質量。五軸加工中心可以利用主軸或工件的擺動，使刀具和模具的側壁始終呈現(xiàn)垂直狀態(tài)，提高工件質量，延長刀具的使用壽命。

5.曲面加工模具較平

三軸加工中心在，三軸加工中心需要用球刀精銑加工刀路，但球刀中心旋轉線速幾乎為零，在模具加工時對刀損傷程度較大，使用壽命會急劇下降，表面質量也會變差。五軸加工中心的應用可以成為加工的一定角度，增加相對線速，不僅提高了刀的使用壽命，工件表面質量也會大幅提高。