因素之一是零件本身的加工精度較差。一般來說，如果在安裝過程中軸之間的動(dòng)態(tài)誤差沒有調(diào)整好，或者因?yàn)檩S傳動(dòng)鏈因磨損而發(fā)生變化，都會(huì)影響零件的精度。一般這種由于校驗(yàn)精度引起的誤差，可以通過重新調(diào)整補(bǔ)償量來解決。并且如果誤差過大甚至產(chǎn)生報(bào)警，則需要檢查伺服電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

加工精密五金件兩個(gè)因素是機(jī)床在運(yùn)行過程中的超調(diào)量也會(huì)影響加工精度?？赡苁羌訙p速時(shí)間太短，適當(dāng)延長(zhǎng)換檔時(shí)間。當(dāng)然也很有可能絲杠和伺服電機(jī)的鏈接松了。

這三個(gè)因素是兩軸聯(lián)動(dòng)引起的圓度超差、機(jī)械調(diào)整不當(dāng)引起的圓的軸向變形、軸絲杠間隙補(bǔ)償錯(cuò)誤或軸定位偏差，所有這些都可能影響精密零件的精度。

1、刀尖可以分件加工，但要注意刀尖一定是基準(zhǔn)點(diǎn)或者已經(jīng)加工過的，有時(shí)候刀尖加工的一步是在破壞之后，導(dǎo)致下一道工序和之后找不著刀點(diǎn)，所以一步要注意刀與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定的尺寸關(guān)系，設(shè)置一個(gè)相對(duì)刀的位置，這樣就可以找回原來的刀點(diǎn)根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。這個(gè)相對(duì)的位置通常位于機(jī)器工作臺(tái)或夾具上。選擇原則如下：

1）容易找到。

2) 易于編程。

3）小刀誤差。

4）加工過程中檢查方便可靠。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置由操作者設(shè)定。它是由工件裝夾后的刀具決定的，它反映了工件與機(jī)床零位的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不會(huì)改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須統(tǒng)一，即在加工過程中，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。