在精密零部件加工編程中，正確使用方法和技術(shù)，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有重要意義。那么是什么決定了CNC加工精度呢？數(shù)控機床中的加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。

它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實際值，并將反饋信號發(fā)送給數(shù)控裝置或伺服裝置，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁原理來完成位置或速度的檢測。

位置檢測元件按檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。測量機床直線運動時，一般采用直線檢測元件，稱為直接測量，形成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機器驅(qū)動精度的影響。

由于機床工作臺的直線位移與驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)角度成正比，因此可以通過驅(qū)動檢測電機或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法來間接測量工作臺的移動距離，稱為間接測量，構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

精密零部件加工

CNC加工的測量精度取決于檢測元件的精度和機床進給鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度很大程度上取決于位置檢測裝置的精度，而數(shù)控機床對位置檢測元件的要求非常嚴格，其分辨率通常在0.001-0.01mm之間或更小。

與數(shù)控設(shè)備相比，檢測到部件故障的概率還是比較高的，經(jīng)常可以看到電纜損壞、部件結(jié)垢、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑檢測元件的故障首先要檢查是否有電纜斷裂、污損、變形等，也可以通過測量其輸出來判斷檢測元件的好壞，這就要求你必須精通檢測元件的工作原理和輸出信號。舉個例子，比如當檢測裝置的機械振蕩（加減速）出現(xiàn)故障時，應(yīng)該怎么辦？

1) 脈沖編碼器出現(xiàn)故障。此時，檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某一點下降，如果有下降說明脈沖編碼器不好，應(yīng)更換編碼器。

2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸器可能損壞，導(dǎo)致軸速與檢測速度不同步，應(yīng)更換聯(lián)軸器