在數(shù)控加工編程中，正確使用方法和技術(shù)，對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度具有重要意義。那么是什么決定了CNC加工精度呢？數(shù)控機(jī)床中的加工精度是由位置檢測(cè)元件決定的，位置檢測(cè)元件由檢測(cè)元件（傳感器）和信號(hào)處理裝置組成，是數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。

它的作用是檢測(cè)工作臺(tái)的位置和速度的實(shí)際值，并將反饋信號(hào)發(fā)送給數(shù)控裝置或伺服裝置，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。檢測(cè)元件一般利用光或磁原理來完成位置或速度的檢測(cè)。

位置檢測(cè)元件按檢測(cè)方式分為直接測(cè)量元件和間接測(cè)量元件。測(cè)量機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，一般采用直線檢測(cè)元件，稱為直接測(cè)量，形成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測(cè)量精度主要取決于測(cè)量元件的精度，不受機(jī)器驅(qū)動(dòng)精度的影響。

精密零部件加工由于機(jī)床工作臺(tái)的直線位移與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度成正比，因此可以通過驅(qū)動(dòng)檢測(cè)電機(jī)或絲杠旋轉(zhuǎn)角度的方法來間接測(cè)量工作臺(tái)的移動(dòng)距離，稱為間接測(cè)量，構(gòu)成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。

CNC加工的測(cè)量精度取決于檢測(cè)元件的精度和機(jī)床進(jìn)給鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度很大程度上取決于位置檢測(cè)裝置的精度，而數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)元件的要求非常嚴(yán)格，其分辨率通常在0.001-0.01mm之間或更小。

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與數(shù)控設(shè)備相比，檢測(cè)到部件故障的概率還是比較高的，經(jīng)常可以看到電纜損壞、部件結(jié)垢、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑檢測(cè)元件的故障首先要檢查是否有電纜斷裂、污損、變形等，也可以通過測(cè)量其輸出來判斷檢測(cè)元件的好壞，這就要求你必須精通檢測(cè)元件的工作原理和輸出信號(hào)。舉個(gè)例子，比如當(dāng)檢測(cè)裝置的機(jī)械振蕩（加減速）出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)該怎么辦？

1) 脈沖編碼器出現(xiàn)故障。此時(shí)，檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某一點(diǎn)下降，如果有下降說明脈沖編碼器不好，應(yīng)更換編碼器。

2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸器可能損壞，導(dǎo)致軸速與檢測(cè)速度不同步，應(yīng)更換聯(lián)軸器