什么是機械零件加工？其實就是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。在常溫下，加工不會不引起工件的化學或物相變化，為冷加工，常見的有切削加工和壓力加工。在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起學或物相變化，為熱加工，比如熱處理、煅造、鑄造和焊接。我國機械零件加工行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，未來或呈現(xiàn)四大發(fā)展趨勢：

1、機械零件加工的機床復合技術進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟。包括車銑復合、銑-車復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合、車磨復合、成形復合加工、特種復合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機床的智能化技術會有突破性的進步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應用。

3、工業(yè)機器人在機械零件加工中的應用開始普及。柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經(jīng)開始應用。

4、精密機械零件加工技術的精度不斷提高。最新的數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。