精密零件加工的刀具材料是指刀具切削部分的材料。在進行金屬切削時，刀具的切削部分直接與工件和切削件接觸，承受很大的切削壓力和沖擊力，并且與工件和切削件產生嚴重的摩擦，從而導致切削溫度升高。這意味著工具的切削部分處于高溫，高壓和劇烈摩擦的惡劣條件下工作掌握刀具材料應具備的基本性能。

精密零件加工

那么刀具材料應具備哪些基本性能呢？

1、高硬度。刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度。否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應具備的基本性能。

2、足夠的強度和韌度。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。

3、高得耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抗磨損的能力。一般來說，工具材料的硬度越高，耐磨性越好。工具材料的耐磨性也與金相組織有關。金相組織中碳化物越多，顆粒越細，分析越均勻，耐磨性也越高。

4、良好的導熱性。導熱性好的刀具材料，其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能也都能增強，這種性能對采用脆性刀具材料進行斷續(xù)切削，特別是在加工導熱性能差的工件時顯得非常重要。

5、良好的工藝性。為了便于制造，要求刀具材料具有良好的精密零件加工性能，包括鍛造，焊接，切割，熱處理和可磨性。

6、較好的經濟性。經濟性是評估新型刀具材料的主要指標之一，也是正確選擇工具材料和降低產品成本的主要基礎之一。

7、抗粘接性和化學穩(wěn)定性。

以上幾點為精密零件加工刀具材料該具備的性能，在刀具上的選擇，特別是加工較為精密的零件時對刀具的要求就很嚴格，才能滿足加工的要求，充分發(fā)揮數控車床的效益。

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