車銑復合加工過程中，卡裝數量的減少避免了定位基準轉換帶來的誤差累積。同時，目前的車銑復合加工設備大多具有在線檢測功能，可實現對制造過程中關鍵數據的原位檢測和精密控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體式床身設計，提高了切削材料重力加工能力的難度。

車銑復合加工

車銑時，刀具進行斷續(xù)切削，對任何材料形成的工件都能獲得比較短的切削，且易于自動排屑。此外，斷屑可以讓刀具有足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)數控機床相比，車銑復合加工的車削速度更高，車銑復合加工的產品質量更好，切削力降低，薄壁棒材和細長棒材加工精度提高，提高工件成型質量。高的。

由于切削速度可以分解為工件的轉速和刀具的轉速，根據機械特性，提高刀具轉速和降低轉速可以達到同樣的加工效果工件的速度。毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度的降低可以消除因工件偏心或徑向切削力周期性變化引起的振動，從而保證工件的順利切削，減少誤差。

小型車銑復合機床在加工工件時，工件的低轉速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，有利于提高零件的加工精度。在車銑加工過程中，也可以采用較大的縱向進給量獲得切削，同時也能有效保證表面粗糙度。也可一次裝夾工件，完成多面加工任務，保證車銑復合加工精度。

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