?每一臺機器上的每一個零件的作用必定是獨一無二的，就像飛機、輪船、汽車、機器人等，如果其中某一個零件發(fā)生了故障，都將會導致無法運行。所以說零件的質量精度要相當好的控制，才能為整個機器起到作用。精密非常重視這一點，對模具零件加工的質量、精度要求非常嚴格，6道檢測工序+三次元全檢出貨，對模具零件加工的質量提供了保障！

模具零件加工的6道檢測工序為：

1. 來料檢（光譜儀檢測材料成分，將不良扼制在源頭）

2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產(chǎn)品每個尺寸自檢）

3. 批量件提交首件檢（首件交由專業(yè)品質工程師檢測合格后，方可進行后續(xù)批量加工）

4. 質檢員巡檢（質檢員不定時的對機器加工出來的產(chǎn)品進行抽檢）

5. 表面處理前的全檢（在機械加工完后，對產(chǎn)品進行全面檢測，合格后再進行表面處理）

6. 出貨前全檢（表面處理后，質檢工程師進行全檢，并出具檢測報告）

精密的零件加工不僅擁有6道檢測工序，還配備高端檢測設備，對客戶有要求或產(chǎn)品精度要求高的產(chǎn)品，會安排三次元全檢。除了光譜儀、三次元外，精密還擁有二次元、高度規(guī)、硬度計、針規(guī)、千分尺等，每一種檢測設備安排定期檢修和保養(yǎng)、調試，力求精度達到最佳要求。